Des essais de développement experts pour les produits électriques

Une installation d’essais dédiée au Centre d’excellence technique MSS de Nottingham, avec les équipements et l’expertise nécessaires pour valider les conceptions, vérifier les performances et réaliser les tests de fin de ligne. Une capacité conçue pour sécuriser le passage du prototype à la mise en production.

Demande d’informations
01_ _ Ce que nous testons

Une installation d’essais électriques conçue pour cet usage

Notre installation d’essais est équipée pour les tests haute tension et forte intensité typiques du développement d’appareillages électriques, de jeux de barres et d’assemblages électriques.

Essais à fréquence industrielle

Essais diélectriques AC jusqu’à 100 kV, pour vérifier les performances d’isolation dans des conditions de fréquence d’exploitation.

Essais diélectriques DC

Essais DC jusqu’à 20 kV, pour la vérification de l’isolation et l’évaluation de la rigidité diélectrique.

Essais d’échauffement

Essais en courant continu jusqu’à 10 kA, permettant de valider le comportement thermique sous charge continue.

Essais de chute de tension millivolt

Essais de résistance et de qualité de contact jusqu’à 1 200 A, pour vérifier les connecteurs et les jonctions.

Essais de tension de choc de foudre

Essais de tension de choc de foudre jusqu’à 20 kVp, destinés à simuler des surtensions transitoires sur les systèmes d’isolation.

Essais matériaux et mécaniques

Analyse de la composition des matériaux et essais de traction/compression jusqu’à 5 kN, à la fois pour la vérification des matières entrantes et pour la qualification des assemblages.
02_ Comment nous utilisons cette installation

Trois fonctions dans le cycle d’ingénierie

Rencontrez notre équipe

Notre installation d’essais accompagne les clients de trois façons distinctes, chacune en lien direct avec le travail de conception et de fabrication qui l’entoure.

Elle est conçue spécialement pour des essais rapides, réalisés par des spécialistes, aux étapes de conception et de fabrication. Lorsqu’une certification officielle est requise, celle-ci est effectuée dans un laboratoire d’essais accrédité, notre équipe d’ingénierie accompagnant alors le client tout au long du processus.

Validation de la conception

Valider qu’une nouvelle conception répond bien à ses exigences de performance avant la diffusion des plans pour la production. L’équipe chargée des essais travaille directement avec nos concepteurs. Ainsi, les résultats alimentent immédiatement l’itération suivante.

Rapports de performance

Émission de rapports officiels documentant les conditions d’essai, les mesures réalisées et les résultats obtenus. Ces rapports étayent les décisions d’ingénierie, tant côté client qu’en interne, et constituent une base de preuve vérifiée avant certification officielle dans un laboratoire accrédité.

Essais de fin de ligne

Tests de routine des unités produites avant expédition, avec des contrôles mécaniques, électriques et fonctionnels confirmant la conformité de chaque unité aux spécifications.

03_ Accompagnement pour les essais de certification

Avec vous, jusqu’au laboratoire de test

Notre expérience s’étend bien au-delà de nos propres locaux. Nous accompagnons régulièrement nos clients dans leurs campagnes de certification réalisées dans des laboratoires accrédités, souvent depuis les premières phases de conception jusqu’à la validation finale du produit.


Cet accompagnement comprend généralement les étapes suivantes :

  • Spécification et planification des essais : traduction des spécifications produit en plans d’essais conformes aux normes IEC applicables.
  • Interface avec les laboratoires d’essais : coordination directe avec les laboratoires accrédités pour le planning, la préparation des échantillons et la méthodologie d’essai.
  • Présence sur site : présence aux côtés du client au laboratoire d’essais pour piloter le programme, traiter les résultats en temps réel et coordonner, si nécessaire, les évolutions entre deux campagnes.
  • Documentation : préparation et gestion de la documentation technique associée au processus de certification.

Le certificat est détenu par le client. Notre rôle consiste à amener le produit jusqu’à la certification dans les meilleures conditions, en limitant autant que possible le nombre de campagnes d’essais et le coût global.

Parlons de votre projet
04_ Projets sélectionnés

Le savoir-faire MSS appliqué aux capacités d’essai

01 /02

VCB naval à tenue aux chocs

Des pièces supplémentaires ont été conçues et intégrées afin de permettre à un disjoncteur sous vide standard de résister à des chocs latéraux et verticaux de 20 et 70 g (respectivement) dans une application navale. Cette approche a permis de qualifier un produit du commerce pour un environnement de défense, sans repartir d’une nouvelle conception.

Disjoncteur à huile des années 1950

Remise en service d’un ancien disjoncteur à huile, alors que son fabricant d’origine avait cessé ses activités quarante ans plus tôt. L’unité a été diagnostiquée à l’aide de nos équipements d’essai en interne, les pièces de rechange ont été conçues et fabriquées, puis un programme complet d’essais de fin de ligne a été réalisé avant sa remise en service.

01 / Questions fréquentes

MSS peut-il fournir des prototypes pour les essais ?

Tout à fait. Nous fabriquons régulièrement des échantillons destinés aux essais en interne comme aux essais client, dans le cadre de nos missions de conception et développement.

Comment le site d’essais s’articule-t-il avec la certification officielle ?

Notre site est conçu pour la validation de conception, les rapports de performance et les essais de fin de ligne. La certification officielle est réalisée dans des laboratoires accrédités, avec l’appui de notre équipe d’ingénierie tout au long du processus, depuis la définition des essais jusqu’à la présence sur site.

Quelle documentation est remise à l’issue d’un programme d’essais ?

Des rapports de performance détaillant les conditions d’essai, les mesures, les résultats et, le cas échéant, les recommandations. Le format est adapté à chaque projet.

De quels équipements de contrôle disposez-vous en interne ?

Nous disposons d’équipements pour les essais à fréquence industrielle jusqu’à 100 kV AC, les essais diélectriques DC jusqu’à 20 kV, les essais d’échauffement jusqu’à 10 kA DC, les essais de chute de tension millivolt jusqu’à 1 200 A, les essais de tension de choc de foudre jusqu’à 20 kVp, ainsi que pour l’analyse de la composition des matériaux et les essais mécaniques de traction/compression jusqu’à 5 kN.

Quelles sont les normes selon lesquelles l’équipe d’ingénierie travaille le plus souvent ?

Les normes IEC, avec une expérience acquise sur des projets menés depuis leur conception initiale jusqu’au produit certifié en laboratoire d’essais accrédité.

Questions fréquentes sur ce thème

Pour découvrir d’autres contenus, articles et téléchargements, consultez notre section dédiée aux ressources clients.

02 / Téléchargements

03 / Certifications

ISO 9001 – 14001 – 45001 – MSS Inde Fabrication et expédition de composants électriques.

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Achilles Network Silver Atteste que MSS Products Ltd est désormais pleinement enregistré en tant que fournisseur…

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IATF 16949 – MSS Inde Fabrication de composants électriques.

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ISO 14001 – MSS Pologne Fabrication et expédition de composants et d’assemblages industriels pour les secteurs…

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ISO 45001 – MSS Pologne Fabrication et expédition de composants et d’assemblages industriels pour les secteurs…

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ISO 9001 – MSS Pologne Fabrication et expédition de composants et d’assemblages industriels pour les secteurs…

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ISO 9001 – MSS Royaume-Uni Sourcing mondial et fourniture de produits, notamment métaux non ferreux, tubes et…

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RISQS 2024-25 Atteste que MSS PRODUCTS LIMITED est désormais référencé comme fournisseur vérifié sur…

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UVDB Silver+ MSS PRODUCTS LTD a obtenu avec succès son enregistrement Achilles UVDB après avoir…

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Domaine d'application