Fachkundige Entwicklungsprüfungen für elektrische Produkte

Eine eigens dafür vorgesehene Prüfanlage im Technical Excellence Centre von MSS in Nottingham, die über die erforderliche Ausrüstung und das technische Wissen verfügt, um Konstruktionsprüfung, Leistungsüberprüfung und Bandendekontrollen zu unterstützen. Entwickelt, um den Weg vom Prototyp zur Serienreife sicherer zu gestalten.

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01_ _ Was wir prüfen

Eine zweckorientierte elektrische Prüfanlage

Unsere Prüfanlage ist für Hochspannungs- und Hochstromprüfungen ausgerüstet, wie sie bei der Entwicklung von Schaltanlagen, Sammelschienen und elektrischen Baugruppen üblich sind.

Prüfung der Netzfrequenz

Dielektrische Prüfung mit Wechselstrom bis 100 kV zur Überprüfung der Isolierungsleistung unter Betriebsfrequenzbedingungen.

Dielektrische Prüfung mit Gleichstrom

Gleichstromprüfung bis 20 kV, zur Überprüfung von Isolierung und zur Bestimmung der Durchschlagfestigkeit.

Prüfung des Temperaturanstiegs

Dauerstromprüfung bis zu 10 kA DC zur Prüfung der thermischen Leistung bei Dauerbelastung.

Prüfung des Spannungsabfalls im Millivoltbereich

Prüfung des Widerstands und der Kontaktqualität bei Strömen von bis zu 1200 A zur Überprüfung von Steckverbindern und Verbindungen.

Stoßspannungsprüfungen

Blitzstoßspannungsprüfungen bis zu 20 kVp zur Simulation von Bedingungen mit transienter Überspannung an Isolierungssystemen.

Material- und mechanische Prüfungen

Analyse der Materialzusammensetzung und Zug-/Druckprüfungen mit 5 kN, die sowohl die Eingangskontrolle von Materialien als auch die Qualifizierung von Baugruppen unterstützen.
02_ Wie wir die Einrichtung nutzen

Drei Rollen im Planungszyklus

Lernen Sie unser Team kennen

Unsere Prüfanlage unterstützt Kunden auf drei unterschiedliche Arten, die jeweils optimal auf die damit verbundenen Konstruktions- und Fertigungsaufgaben abgestimmt sind.

Sie wurde speziell für schnelle, von Experten durchgeführte Prüfungen in der Konstruktions- und Fertigungsphase entwickelt. Wo eine formale Zertifizierung erforderlich ist, wird diese in einem akkreditierten Prüflabor durchgeführt, wobei unser Ingenieursteam die Kunden während des gesamten Prozesses unterstützt.

Konstruktionsprüfung

Prüfung, ob eine neue Konstruktion ihre Leistungsspezifikation erfüllt, bevor Zeichnungen für die Produktion freigegeben werden. Das Prüfteam arbeitet direkt mit unseren Konstrukteuren zusammen, sodass die Ergebnisse unmittelbar in die nächste Iteration einfließen.

Leistungsberichte

Ausstellung formeller Leistungsberichte, die Prüfbedingungen, Messungen und Ergebnisse dokumentieren. Sie dienen als Grundlage für Entscheidungen von Kunden und der internen Technikabteilung und liefern eine verifizierte Faktengrundlage im Vorfeld der formellen Zertifizierung durch ein akkreditiertes Labor.

Bandendekontrolle

Routinemäßige Prüfung von Fertigungseinheiten vor dem Versand, einschließlich mechanischer, elektrischer und funktionaler Kontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den Spezifikationen entspricht.

03_ Unterstützung bei Zertifizierungsprüfungen

Durch das Prüflabor, gemeinsam mit Ihnen

Unsere Erfahrung reicht weit über unsere eigene Anlage hinaus. Wir unterstützen unsere Kunden regelmäßig bei der Durchführung formeller Zertifizierungsprüfungen in akkreditierten Labors und begleiten Projekte häufig von der komplette Neukonstruktion bis hin zum vollständig zertifizierten Produkt.


Diese Unterstützung umfasst typischerweise:

  • Spezifikation und Planung von Prüfungen: Übersetzung von Produktspezifikationen in Prüfpläne gemäß den entsprechenden IEC-Normen.
  • Abstimmung mit dem Prüflabor: Direkte Abstimmung mit akkreditierten Laboren hinsichtlich Terminplanung, Probenvorbereitung und Prüfmethodik.
  • Anwesenheit vor Ort: Begleitung des Kunden im Prüflabor, um das Prüfprogramm zu steuern, in Echtzeit auf Ergebnisse zu reagieren und gegebenenfalls zwischen den Prüfdurchläufen erforderliche Korrekturmaßnahmen zu koordinieren.
  • Dokumentation: Vorbereitung und Verwaltung der technischen Dokumentation, die den Zertifizierungsprozess begleitet.

Der Kunde ist Inhaber des Zertifikats. Unsere Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass das Produkt mit möglichst wenigen Prüfdurchläufen und zu möglichst geringen Kosten auf den Markt kommt.

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04_ Ausgewählte Projekte

Fähigkeiten für Prüfungen, angewandt

01 /02

Stoßbelasteter Vakuum-Leistungsschalter für Seeanwendungen

Zusätzliche Bauteile, die so konstruiert und integriert wurden, dass handelsübliche Vakuum-Leistungsschalter bei Seeanwendungen seitlichen Stoßlasten von 20 g und vertikalen Stoßlasten von 70 g standhalten, wodurch ein kommerzielles Produkt ohne komplette Neukonstruktion für den Einsatz im Verteidigungsbereich qualifiziert wird.

Ölleistungsschalter aus den 1950er Jahren

Ein älterer Ölleistungsschalter, der wieder in Betrieb genommen wurde, nachdem der ursprüngliche Hersteller bereits vor 40 Jahren seinen Betrieb eingestellt hatte. Das Gerät wurde mit unseren hauseigenen Prüfgeräten diagnostiziert, Ersatzteile wurden entworfen und gefertigt, und vor der Wiederinbetriebnahme wurde ein umfassendes Programm an Bandendekontrollen durchgeführt.

01 / Häufig gestellte Fragen

Kann MSS Prototyp-Bauteile für Prüfungen liefern?

Ja. Wir fertigen routinemäßig Muster für interne und Kundenprüfungen im Rahmen von Konstruktions- und Entwicklungsaufträgen an.

Inwiefern ergänzt die Prüfeinrichtung die formelle Zertifizierung?

Unsere Anlage wurde speziell zur Konstruktionsprüfung, Leistungsberichterstellung und für Bandendekontrollen gebaut. Die formale Zertifizierung wird in akkreditierten Laboren durchgeführt, wobei unser Ingenieursteam Kunden während des gesamten Prozesses von der Prüfspezifikation bis zur Anwesenheit vor Ort unterstützt.

Welche Unterlagen werden im Rahmen eines Prüfprogramms ausgestellt?

Leistungsberichte, die Prüfbedingungen, Messungen, Ergebnisse und etwaige Empfehlungen umfassen. Das Format ist auf das Projekt zugeschnitten.

Welche Prüfgeräte stehen intern zur Verfügung?

Wir verfügen über Prüfmöglichkeiten für Netzfrequenzprüfungen bis 100 kV AC, dielektrische Gleichstromprüfungen bis 20 kV, Temperaturanstiegsprüfungen bis 10 kA Gleichstrom, Spannungsabfallprüfungen im Millivoltbereich bis 1200 A, Blitzstoßprüfungen bis 20 kVp sowie Materialzusammensetzungsanalysen und mechanische Zug- und Druckprüfungen bis 5 kN.

Nach welchen Normen arbeitet das Ingenieursteam am häufigsten?

IEC-Normen, gestützt auf Erfahrung bei der Entwicklung von Produkten von kompletter Neukonstruktion bis hin zum zertifizierten Produkt in akkreditierten Prüflaboren.

Häufig gestellte Fragen zu diesem Thema

Weitere hilfreiche Inhalte, Artikel und Downloads finden Sie in unserem Bereich Downloads und Zertifizierungen.

02 / Downloads

MSS International – E-Broschüre
2.84 MB

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