Profesjonalne testy na etapie rozwoju produktów elektrycznych

Specjalistyczny ośrodek testowy w Centrum doskonałości technicznej MSS w Nottingham (Wielka Brytania), dysponujący sprzętem i wiedzą inżynieryjną niezbędnymi do zatwierdzania projektów, weryfikacji parametrów i przeprowadzania testów końcowych. Obiekt stworzony z myślą o ograniczaniu ryzyka w procesie: od prototypowania po gotowość produkcyjną.

Wyślij zapytanie
01_ _ Co testujemy

Specjalnie zaprojektowany ośrodek testów elektrycznych

Nasz ośrodek testowy dysponuje wyposażeniem do przeprowadzania badań wysokonapięciowych i wysokoprądowych, typowych dla prac rozwojowych w zakresie rozdzielnic, szynoprzewodów i zespołów elektrycznych.

Testowanie częstotliwości sieciowej

Badania dielektryczne prądem przemiennym do 100 kV, sprawdzające właściwości izolacyjne w warunkach częstotliwości roboczej.

Badania dielektryczne prądem stałym

Badania prądem stałym do 20 kV, stosowane do weryfikacji izolacji i oceny wytrzymałości dielektrycznej.

Badania wzrostu temperatury

Badania prądem o natężeniu do 10 kA DC, mające na celu weryfikację właściwości termicznych przy długotrwałym obciążeniu.

Badanie spadku napięcia w miliwoltach

Badania rezystancji i jakości połączeń przy prądach do 1200 A, stosowane w celu weryfikacji złączy i połączeń.

Badania impulsowe

Badania napięciem impulsowym wyładowań atmosferycznych do 20 kVp, symulujące przejściowe przepięcia w układach izolacyjnych.

Badania materiałowe i mechaniczne

Analiza składu materiałowego oraz próby rozciągania i ściskania przy obciążeniu 5 kN, służące zarówno do weryfikacji materiałów przychodzących, jak i kwalifikacji zespołów elektrycznych.
02_ Jak korzystamy z ośrodka

Trzy role w cyklu życia projektu inżynieryjnego

Poznaj zespół

Nasz ośrodek testowy obsługuje klientów na trzy sposoby. Każdy z nich jest odpowiednio dostosowany do powiązanych prac projektowych i produkcyjnych.

Stworzono go z myślą o szybkim przeprowadzaniu testów pod okiem ekspertów na etapie projektowania i produkcji. W przypadku gdy wymagana jest formalna certyfikacja, jest ona przeprowadzana w akredytowanym laboratorium badawczym, a nasz zespół inżynierów wspiera klientów na każdym etapie tego procesu.

Potwierdzenie projektu

Sprawdzenie, czy nowy projekt spełnia wymagania eksploatacyjne przed przekazaniem rysunków do produkcji. Zespół testujący ściśle współpracuje z naszymi projektantami, dzięki czemu wyniki testów są od razu uwzględniane w kolejnej iteracji.

Raporty z wynikami

Sporządzanie formalnych raportów z wynikami, w których odnotowuje się warunki testowe, pomiary i oceny. Stanowią one podstawę decyzji podejmowanych przez klientów i wewnętrzne działy inżynieryjne. Dostarczają również potwierdzonych dowodów przed przeprowadzeniem formalnej certyfikacji w akredytowanym laboratorium.

Testy końcowe

Rutynowe testy produktów produkcyjnych przed wysyłką, obejmujące kontrole mechaniczne, elektryczne i funkcjonalne. Potwierdzają one działanie produktów zgodnie ze specyfikacją.

03_ Wsparcie w zakresie testów certyfikacyjnych

W naszym ośrodku testowym, razem z Tobą

Nasze doświadczenie wykracza daleko poza granice obiektu. Regularnie pomagamy klientom w przeprowadzaniu formalnych testów certyfikacyjnych w akredytowanych laboratoriach, często realizując projekty od etapu projektowania od podstaw aż po uzyskanie pełnej certyfikacji produktu.


Wsparcie to zazwyczaj uwzględnia następujące kwestie:

  • Specyfikacja i planowanie testów: przekładanie specyfikacji produktów na plany testów zgodne z odpowiednimi normami IEC.
  • Kontakty z ośrodkami badawczymi: bezpośrednia współpraca z akredytowanymi laboratoriami w zakresie ustalania harmonogramu, przygotowywania próbek i metodologii testów.
  • Obecność na miejscu: współpraca z klientem w laboratorium badawczym w celu zarządzania programem testów, reagowania na wyniki w czasie rzeczywistym oraz koordynowania wszelkich niezbędnych zmian projektowych pomiędzy kolejnymi seriami testów.
  • Dokumentacja: przygotowywanie dokumentacji technicznej towarzyszącej procesowi certyfikacji oraz zarządzanie nią.

Sam certyfikat znajdzie się w posiadaniu klienta. Naszym zadaniem jest zadbanie o pomyślny przebieg procesu przy jak najmniejszej liczbie cykli testowych i jak najniższych kosztach.

Porozmawiaj z nami
04_ Wybrane projekty

Możliwości testowe w praktyce

01 /02

Wyłącznik próżniowy do obciążeń udarowych w warunkach morskich

Zaprojektowanie i wbudowanie dodatkowych części, tak aby standardowy wyłącznik próżniowy wytrzymywał obciążenia udarowe o wartości 20 g w płaszczyźnie poziomej i 70 g w płaszczyźnie pionowej w zastosowaniach morskich. Umożliwiło to wykorzystanie produktu komercyjnego w środowisku obronnym bez konieczności projektowania go od podstaw.

Wyłącznik olejowy z lat 50. ubiegłego wieku

Stary wyłącznik olejowy, który ponownie wprowadzono do eksploatacji, choć jego pierwotny producent zaprzestał działalności 40 lat wcześniej. Urządzenie poddano diagnostyce przy użyciu naszego własnego sprzętu testowego, zaprojektowano i wyprodukowano części zamienne, a przed ponownym oddaniem do eksploatacji przeprowadzono pełny program testów końcowych.

01 / Najczęściej zadawane pytania

Czy MSS dostarcza prototypowe komponenty do celów testowych?

Tak. W ramach prac związanych z projektowaniem i rozwojem rutynowo wytwarzamy próbki do testów wewnętrznych i testów przeprowadzanych przez klientów.

Jak ośrodek testowy wpisuje się w proces formalnej certyfikacji?

Nasz ośrodek powstał z myślą o weryfikacji projektów, sporządzaniu raportów z wynikami oraz przeprowadzaniu testów końcowych. Formalna certyfikacja odbywa się w akredytowanych laboratoriach, a nasz zespół inżynierów wspiera klientów na każdym etapie tego procesu: od opracowania specyfikacji badań po obecność na miejscu.

Jakie dokumenty są wydawane w ramach programu testów?

Dostarczamy raporty z wynikami, zawierające opis warunków testowych, pomiary, oceny i ewentualne zalecenia. Ich format jest dostosowany do potrzeb projektu.

Jakie urządzenia testowe są dostępne w firmie?

Mamy możliwość przeprowadzania testów przy częstotliwości sieciowej do 100 kV AC, badań dielektrycznych prądem stałym do 20 kV, badań wzrostu temperatury przy natężeniu 10 kA DC, badań spadku napięcia w miliwoltach przy natężeniu 1200 A, badań uderzeniowych falą przepięciową do 20 kVp, a także badań składu materiałowego i mechanicznych polegających na rozciąganiu/ściskaniu z obciążeniem do 5 kN.

W oparciu o jakie normy zespół inżynierów pracuje najczęściej?

Normy IEC, poparte doświadczeniem w zakresie opracowywania produktów od etapu projektowania od podstaw aż po uzyskanie certyfikatu w akredytowanych ośrodkach testowych.

Najczęściej zadawane pytania na ten temat

Więcej przydatnych treści, artykułów i plików do pobrania można znaleźć w naszej sekcji zasobów dla klientów.

02 / Pliki do pobrania

03 / Certyfikaty

ISO 9001 – 14001 – 45001 — MSS India Produkcja i wysyłka komponentów oraz zespołów dla przemysłu ...

Zobacz

Achilles Network Silver Niniejszym zaświadcza się, że MSS Products Ltd jest w pełni ...

Zobacz

IATF 16949 — MSS India Produkcja komponentów elektrycznych....

Zobacz

ISO 14001 — MSS Poland Produkcja i wysyłka komponentów oraz zespołów dla przemysłu ...

Zobacz

ISO 45001 — MSS Poland Produkcja i wysyłka komponentów oraz zespołów dla przemysłu ...

Zobacz

ISO 9001 — MSS Poland Produkcja i wysyłka komponentów oraz zespołów dla przemysłu ...

Zobacz

ISO 9001 — MSS UK Globalne źródło, dostawa produktów, w tym metali nieżelaznyc...

Zobacz

RISQS 2024–25 Niniejszym zaświadcza się, że MSS PRODUCTS LIMITED jest zwer...

Zobacz

UVDB Silver+ MSS PRODUCTS LTD pomyślnie uzyskała rejestrację Achilles UVD...

Zobacz

ISO 9001

Zakres

Global source, supply of products including non-ferrous metals, copper tube and fitting turned, pressed machined, fabricated, forged and cast engineered parts and associated mouldings, subassemblies and electrical products, battery accessories and associated products.