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Präzisionsfertigung im globalen Maßstab für die Energieinfrastruktur
Sieben Fertigungsdisziplinen, zwei Produktionsstandorte und über eine Million Bauteile pro Jahr. Unsere hauseigenen Fertigungsfähigkeiten umfassen Kupfer, Aluminium und Nichteisenlegierungen, und wir liefern präzisionsgefertigte Bauteile an die globale Energieinfrastrukturbranche.
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Materialien, Technologie und Maßstab unter einem Dach
MSS fertigt Präzisionsbauteile aus Kupfer, Aluminium und einer Vielzahl von Nichteisenlegierungen und setzt dabei eine Kombination aus Bearbeitung mit CNC und in Vertikal-Bearbeitungszentren, Stanzen, Warm- und Kaltumformung, Lochen und Laminieren ein.
Dank dieser Vielseitigkeit können wir für jedes Bauteil das passende Verfahren auswählen, anstatt eine Konstruktion in einen festgelegten Produktionsweg zu zwingen. Das Ergebnis sind Bauteile, die von Anfang an auf Passgenauigkeit, Funktion und Kosten ausgelegt sind.
Wir produzieren jährlich über eine Million Bauteile für Kunden aus den Bereichen Schaltanlagen, Energiespeicherung, grüner Wasserstoff, Laden von Elektrofahrzeugen, erneuerbare Energien, Netzwerke und Rechenzentren.
Unsere Fertigungsfähigkeiten beruhen auf sieben Spezialverfahren, für die jeweils eigene Anlagen, Werkzeuge und Qualitätskontrollen zur Verfügung stehen.
Bauteile aus CNC und Vertikal-Bearbeitungszentren
Präzisionsbearbeitete Teile aus Knüppeln, mit mehrachsiger Vertikal-Bearbeitung für komplexe Geometrien.
CNC-Drehfräse
Kombiniertes Drehen und Fräsen auf einer einzigen Maschine – ideal für zylindrische Bauteile mit komplexen Merkmalen.
Stanzteile aus Kupfer
In Großserie gefertigte gestanzte Kupferteile für elektrische Kontakte, Sammelschienen und Steckverbinder.
Lochen und Biegen
Blechformung für Gehäuse, Halterungen und Strukturbauteile.
Bleche
Gestapelte und verklebte Bleche für Transformatoren, Motoren und induktive Bauteile.
Warm- und Kaltschmiedeteile
Endformnahe Schmiedeteile aus Kupfer und Messing für Anwendungen mit hohen Stromstärken und hohen Festigkeitsanforderungen.
Baugruppen und Unterbaugruppen
Integrierte Baugruppe aus mehreren Komponenten, geprüft und einbaufertig.
Entwickelt, geprüft, zertifiziert
Qualität ist in jeder Phase unseres Fertigungsprozesses fest verankert und wird nicht erst am Ende hinzugefügt. Unsere Produktionsstätten arbeiten nach den Normen ISO 9001 und IATF 16949, wobei Prozessprüfungen, 3D-Messungen und Bandendekontrollen zum Standard gehören.
Prozessprüfung: Bei jedem Produktionslauf werden Anfangs-, Zwischen- und Endkontrollen durchgeführt.
3D-Messung: Optische Messung sowie per KMM (Koordinatenmessmaschine) zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit an kritischen Merkmalen.
Bandendekontrolle: Funktionale und elektrische Prüfungen an den montierten Einheiten vor dem Versand.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Materialzertifikate, Chargenprotokolle und Prüfdaten werden für jedes Teil aufbewahrt.
Auf hohe Stückzahlen und auf Zuverlässigkeit ausgelegt
Unsere beiden Produktionsstandorte in Indien und Polen bieten unseren Kunden Fähigkeiten auf zwei Kontinenten, eine robuste Lieferkette und die Möglichkeit, das Angebot an die Nachfrage anzupassen.
- Über 1 Million produzierte Bauteile pro Jahr
- Zwei Produktionsstätten in Indien und Polen
- Vorhersehbare Vorlaufzeiten, integriert in die globale Logistik
- Kunden auf Märkten weltweit: Anlagen in den USA, Frankreich, dem Vereinigten Königreich, Irland, Polen und Indien
Bei dieser Größenordnung geht es nicht nur um das Volumen. Es geht um die Zuverlässigkeit, die sich aus dem Einsatz ausgereifter Prozesse in ausgereiften Anlagen ergibt, die über genügend Kapazitätsreserven verfügen, um Nachfragespitzen aufzufangen, ohne dass die Lieferfähigkeit beeinträchtigt wird.
01 / Häufig gestellte Fragen
Können Sie die Einführung neuer Produkte unterstützen?
Ja. Unsere Fertigungsteams arbeiten während der Konstruktions- und Entwicklungsphase direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen, sodass die Fertigungsfähigkeit von Anfang an in die Konstruktion einbezogen wird.
Mit welchen Materialien arbeiten Sie?
Kupfer, Aluminium und einer breiten Palette von Nichteisenlegierungen, mit besonderen Spezialfähigkeiten bei Werkstoffen, die in den Bereichen Schaltanlagen, Energiespeicherung, Stromverteilung, Netzwerke und Rechenzentren zum Einsatz kommen.
Welche Volumina können Sie verarbeiten?
Wir produzieren jährlich über eine Million Bauteile und verfügen über die Fähigkeiten, sowohl Prototypen als auch Großserienfertigung zu unterstützen.
Wo befinden sich Ihre Produktionsstätten?
Wir betreiben zwei Produktionsstandorte in Indien und Polen, die von einem globalen Logistiknetzwerk unterstützt werden, das unsere Kunden in den wichtigsten Märkten erreicht.
Nach welchen Qualitätsnormen arbeiten Sie?
Unsere Produktionsstätten sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, wobei für jedes Teil eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist und die Prüfdaten vollständig aufbewahrt werden.
Häufig gestellte Fragen zu diesem Thema
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